Sumber strategik
Adalah sukar untuk menilai secara berlebihan pengeluaran keluli berkualiti tinggi untuk kompleks ketenteraan-industri dalam keadaan perang. Ini adalah salah satu faktor terpenting dalam kejayaan tentera di medan perang.
Seperti yang anda ketahui, metalurgi Krupp adalah antara yang pertama belajar bagaimana menghasilkan keluli bermutu tinggi.
Orang Jerman mengadopsi proses pembuatan Thomas pada akhir abad ke-19. Kaedah peleburan baja ini memungkinkan untuk menghilangkan kotoran fosfor dari bijih, yang secara automatik meningkatkan kualiti produk. Perisai dan baja senjata berkualiti tinggi semasa Perang Dunia Pertama sering memastikan keunggulan Jerman di medan perang.
Untuk mengatur pengeluaran sedemikian, bahan tahan api baru diperlukan, yang melapisi permukaan dalaman tungku. Orang Jerman menggunakan refraktori magnitit terkini untuk masa mereka, dengan suhu lebih dari 2000 darjah. Bahan tahan api yang lebih tinggi ini berdasarkan magnesium oksida dengan campuran kecil aluminium oksida.
Pada awal abad ke-20, negara-negara dengan teknologi untuk pengeluaran besar-besaran refraktori magnesit mampu menghasilkan perisai dan tong senapang berkualiti tinggi. Ini dapat dibandingkan dengan kelebihan strategik.
Lebih rendah dari segi ketahanan api adalah bahan yang sangat tahan api yang disebut yang menahan suhu dari 1750 hingga 1950 darjah. Ini adalah refraktori dolomit dan tinggi alumina. Bahan tahan api Fireclay, semi-acid, quartz dan dinas dapat menahan suhu dari 1610 hingga 1750 darjah.
Ngomong-ngomong, teknologi dan laman web untuk pengeluaran refraktori magnesit pertama kali muncul di Rusia pada tahun 1900.
Bata tahan api magnetik satka pada tahun 1905 dianugerahkan pingat emas di Pameran Industri Dunia di Liege. Ia dihasilkan berhampiran Chelyabinsk di bandar Satka, di mana terdapat deposit magnesit yang unik.
Mineral periklase, dari mana kilang tahan api dibuat di kilang, berkualiti tinggi dan tidak memerlukan pengayaan tambahan. Akibatnya, tahan api magnetik dari Satka lebih unggul daripada rakan-rakannya dari Yunani dan Austria.
Merapatkan jurang
Walaupun batu bata magnetik berkualiti tinggi dari Satka, hingga 30-an, refraktori utama metalurgi Soviet adalah bahan dinas dari tanah liat. Secara semula jadi, mendapatkan suhu tinggi untuk peleburan keluli bermutu senjata tidak berjaya - lapisan bahagian dalam tungku terbuka terbuka runtuh dan memerlukan pembaikan luar biasa.
Tidak ada bata Satka yang cukup, dan dalam masa pasca revolusi, teknologi pengeluaran utama hilang.
Pada masa yang sama, orang Eropah maju - misalnya, magnesite Radex Austria dibezakan oleh ketahanan api yang sangat baik.
Kesatuan Soviet membeli bahan ini. Tetapi mustahil untuk mendapatkan analog tanpa rahsia pengeluaran. Masalah ini ditangani oleh lulusan Universiti Teknikal Negeri Moscow. N. E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. Di kilang Magnet (sebelumnya Satka Combine) pada tahun 1933 ia mengetuai Central Plant Laboratory. Dan lima tahun kemudian, dia melancarkan pengeluaran besar-besaran periclase-chromite atau chromomagnesite refractories untuk tungku perapian terbuka.
Di Loji Metalurgi Zlatoust dan Moscow Hammer and Sickle, refraktori Panarin menggantikan dinas yang ketinggalan zaman.
Teknologi, yang telah dikembangkan di makmal "Magnezit" selama beberapa tahun, terdiri dari komposisi khas dan ukuran zarah.
Sebelumnya, kilang ini menghasilkan batu bata krom-magnesit konvensional, yang terdiri daripada bijih besi magnesit dan kromium, dalam nisbah 50/50. Rahsia yang didedahkan oleh kumpulan Panarin adalah seperti berikut:
Jika bijih kromit dalam butiran granulometrik kasar dengan kandungan pecahan minimum kurang dari 0,5 mm ditambahkan pada muatan magnesit biasa, maka walaupun dengan penambahan 10% bijih seperti itu, kestabilan termal bata akan meningkat dengan tajam.
Apabila penambahan bijih kromit granulometri kasar meningkat, kestabilan bata tumbuh dan mencapai maksimum pada nisbah komponen tertentu."
Kromit untuk refraktori baru diambil di lombong Saranovskoye, dan periclase terus ditambang di Satka.
Sebagai perbandingan, batu bata magnetik "pra-revolusi" biasa tahan suhu 5-6 kali lebih rendah daripada kebaharuan Panarin.
Di kilang peleburan tembaga Kirovograd, refraktori kromium-magnesit di bumbung relau reverberatory menahan suhu hingga 1550 darjah selama 151 hari. Sebelumnya, refraktori dalam tungku seperti itu harus diganti setiap 20-30 hari.
Pada tahun 1941, produksi refraktori berskala besar dikuasai, yang memungkinkan untuk menggunakan bahan-bahan di relau pembuatan baja besar pada suhu hingga 1800 darjah. Sumbangan penting untuk ini dibuat oleh pengarah teknikal "Magnezit" Alexander Frenkel, yang mengembangkan kaedah baru untuk mengikat bahan tahan api ke atap relau.
Refractories untuk Kemenangan
Pada akhir tahun 1941, ahli metalurgi Magnitka mencapai yang sebelumnya tidak dapat difikirkan - untuk pertama kalinya dalam sejarah mereka menguasai peleburan baja perisai untuk tangki T-34 di tungku perapian terbuka yang berat.
Pembekal utama refraktori untuk proses yang begitu penting ialah Satka "Magnezit". Tidak perlu membicarakan kesukaran masa perang, ketika sepertiga pekerja kilang dipanggil ke depan, dan negara menuntut agar rancangan itu dipenuhi. Walaupun begitu, kilang itu menjalankan tugasnya, dan Panarin pada tahun 1943
"Untuk menguasai pengeluaran produk yang sangat tahan api dari bahan mentah tempatan untuk metalurgi besi"
dianugerahkan Hadiah Stalin.
Pada tahun 1944, penyelidik metalurgi ini akan mengembangkan teknologi untuk pengeluaran serbuk magnetik berkualiti tinggi "Extra". Produk separuh siap ini digunakan untuk menyiapkan tahan api tekan yang digunakan dalam pengeluaran keluli berperisai yang sangat penting di tungku elektrik. Had suhu untuk refraktori tersebut mencapai 2000 darjah.
Tetapi seseorang tidak boleh menganggap bahawa contoh kilang Magnezit yang berjaya secara umum meluas ke seluruh industri refraktori Kesatuan Soviet.
Situasi yang sangat sukar dikembangkan di Ural, di mana hampir semua bangunan tangki dievakuasi pada tahun 1941-1942.
Tumbuhan metalurgi Magnitogorsk dan Novotagilsk direorientasikan kepada pengeluaran perisai, membekalkan produk ke kilang tangki Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" dan kilang tangki Nizhny Tagil No. 183. Pada masa yang sama, kilang metalurgi mempunyai pengeluaran refraktori sendiri dari bahan mentah tempatan.
Sebagai contoh, di Magnitka, kilang dinas-chamotte menghasilkan 65-70 ribu tan batu bata setiap tahun. Ini tidak mencukupi walaupun untuk keperluan mereka sendiri, apatah lagi bekalan ke perusahaan lain.
Kesukaran pertama timbul ketika kilang tangki mula membina relau pemanasan dan haba mereka sendiri. Metalurgi Ural hampir tidak mempunyai refraktori yang mencukupi, dan kemudian pengeluaran kapal tangki memerlukan bahan berkualiti tinggi untuk melapisi tungku.
Tidak ada perbincangan mengenai refraktori kromomagnetik di sini - bahan ini kekurangan bekalan, dan bahkan dieksport sebagai pertukaran untuk American Lend-Lease. Sekurang-kurangnya ini disebutkan dalam sejumlah sumber. Sejarawan Ural menulis bahawa kromomagnetik Panarin yang mahal dapat pergi ke luar negeri sebagai pertukaran untuk ferroalloy langka untuk perisai tangki. Tetapi belum ada bukti langsung mengenai perkara ini.
Kilang tangki kebanyakannya bergantung pada bahan tahan api dinas yang dihasilkan oleh kilang Pervouralsk. Tetapi, pertama, ia dihasilkan hanya 12 ribu tan sebulan, dan, kedua, metalurgi mengambil bahagian terbesar.
Pengembangan pengeluaran di kilang Pervouralsk berjalan sangat perlahan. Dan pada pertengahan tahun 1942, hanya 4 tanur baru yang muncul. Selebihnya tidak siap, atau umumnya hanya ada dalam projek.
Refractories untuk tungku terbuka kilang tangki sering kali datang berkualiti rendah, tidak sepenuhnya dan pada masa yang salah. Hanya untuk pembaikan tungku Uralmash pada suku keempat 1942, diperlukan 1035 tan batu bata tahan api, dan hanya sekitar 827 tan yang diterima.
Pada tahun 1943, kedai terbuka Uralmash, secara umum, hampir berhenti kerana kekurangan kilang api untuk diperbaiki.
Kualiti refraktori yang dibekalkan sepanjang perang meninggalkan banyak yang diharapkan. Sekiranya dalam keadaan normal bata dinas dari tungku terbuka dapat menahan 400 haba, maka pada masa perang tidak melebihi 135 panas. Dan pada bulan Mac 1943, parameter ini telah turun menjadi 30-40 pemanasan.
Situasi ini dengan jelas menunjukkan bagaimana kekurangan satu sumber (dalam kes ini, tahan api) dapat secara perlahan melambatkan kerja seluruh industri pertahanan. Sebagai calon sains sejarah Nikita Melnikov menulis dalam karya-karyanya, pada bulan Mac 1943, tiga tungku terbuka Uralmash masih berhenti dan menjalankan kitaran pembaikan penuh. Ia mengambil 2346 tan dinas, 580 tan chamotte dan 86 tan magnesit langka.
Pada pertengahan tahun 1942, di kilang tangki No. 183, keadaan berkembang dengan cara yang sama - pengeluaran keluli ketinggalan dari pemasangan mekanikal. Dan kami harus "mengimport" lambung T-34 dari Uralmash.
Salah satu sebabnya ialah kekurangan kilang api untuk membaiki tungku terbuka, yang pada musim bunga tahun 1942 bekerja sesuai hadnya. Hasilnya, hanya 2 dari 6 tungku terbuka yang beroperasi pada musim gugur. Jumlah peleburan dipulihkan hanya pada separuh kedua tahun 1943.
Situasi dengan refraktori dalam struktur kompleks pertahanan Soviet semasa Perang Patriotik Besar jelas menggambarkan kerumitan keadaan di bahagian belakang negara.
Kekurangan kronik, secara umum, bukan produk berteknologi tinggi secara langsung mempengaruhi kadar pengeluaran kenderaan berperisai.
